在大多數(shù)情況下，是用人工將壓實(shí)而且質(zhì)量與制品相近的整塊（團(tuán)）BMc物料投放到壓模型腔的中心位置上。但有時，也可以特地將物料投放到在壓制時可能會出現(xiàn)滯留的地方，如凸臺、型芯和凹槽這些地方。最不好的方法是將BMC模塑料分成若干塊而投放到模腔中，因在壓制中，當(dāng)分成塊的物料流到會合點(diǎn)時可能會出現(xiàn)熔接線，使制品在此處出現(xiàn)強(qiáng)度的“薄弱環(huán)節(jié)”，如圖3.17（b）所示。



一般來說，裝模操作時還應(yīng)考慮以下幾個問題。
△所投放的BMC模塑料的溫度一般應(yīng)在15℃以上。
△應(yīng)根據(jù)壓制時能獲得最短的流動路徑來選擇投放物料的位置，最好是保證物料能同時到達(dá)模腔的各個角落：對于有可能出現(xiàn)物料滯留或“死角”的地方，可預(yù)先在該處投放物料。
△應(yīng)盡可能使投放的物料均勻分布。
△因通用BMC模壓料在150℃時所需的固化時間還不到lmin/mm,因此投料應(yīng)迅速。如使用手工稱量物料，由于速度較慢而不利于生產(chǎn)效率的提高，因此，在壓制較小的制品時，最好是采用有共用加料室的模具。
△對于形狀比較復(fù)雜的制品，可先將物料預(yù)壓成與制品相似的坯塊，這樣可以避免壓制出的制品在凸出的部位上出現(xiàn)缺料或產(chǎn)生熔接線等問題。
△為便于投料和貯存，在配制BMC模塑料時，一般都把其擠壓成條狀或團(tuán)塊狀。切忌將物料松散的投滿模腔，這不利于壓制時順利的將氣體排出、減少制品起泡。如用條狀料進(jìn)行模壓時，應(yīng)采用垂直加料的方式，這可得到各個方向都具有相同強(qiáng)度和收縮均勻的模壓制品。